大口徑超高溫電動蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng)，裝置的正常操作溫度680℃，允許最高連續(xù)使用溫度720℃，最高超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內大面積堆焊硬質合金，閥體極易產(chǎn)生變形和開裂，堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高，金屬材料在高溫中機械性能急劇下降，閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標，引起系統(tǒng)煙機不能正常停車，從而造成重大事故，對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。
　　
　　大口徑超高溫電動蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構，由外部軸承座支撐，并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2個半圓閥座前后錯開，與閥瓣呈對稱式分布，結合對稱式流線形結構的閥瓣，使閥門具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)。
　　
　　超高溫電動蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
　　
　　1、閥體材料閥門設計執(zhí)行標準為ASMEB16134。按該標準中的壓力-溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù)，就是設計基準，并以此來計算最小壁厚。在設計過程中，閥體材料也選ASME B16134標準規(guī)定的材料，并且材料的適用溫度高于閥門工況最高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內外類似工況的閥門設備材料使用情況，結合對高溫材料的使用經(jīng)驗，選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
　　
　　2、閥桿材料根據(jù)高溫強度估算，奧氏體鋼在704℃的高溫工況下，強度降低6415％以上，如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法，則超出閥門結構要求，因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X-750在704℃的高溫工況時，強度降低4113％，但強度值還很大。根據(jù)屈服強度，并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑，符合閥門結構要求，因此閥桿材料選用lnconel X-750。
　　
　　3、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃，并在此溫度下每24h 后質量減輕1％。溫度越高，質量減輕得越多，氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料最高使用溫度為650℃，且僅用于非氧化介質?？紤]到填料在填料函內處于壓緊密封狀態(tài)，只有一部分與空氣接觸，有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816℃。
　　
　　大口徑超高溫電動蝶閥的研制，主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結構的設計等問題，并通過試驗選取了超高溫填料，為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設計和制造。