為了提高我國閥門企業(yè)的競爭力，對目前我國閥門行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進行了分析和研究。結果表明，我國閥門行業(yè)必須堅持開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)制造水平，堅持加強質量控制和監(jiān)督的原則，才能逐步提高閥門行業(yè)的競爭能力。

閥門是國民經(jīng)濟各部門不可缺少的流休控制設備之一，使用量大、涉及面廣、品種復雜，其質量的好壞、技術水平的高低都直接關系到各個使用部門的安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益和長久發(fā)展。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對閥門的結構設計、材料選用和生產(chǎn)加工工藝等提出了更高的要求。如何提高產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)使用成本也越來越受到業(yè)內(nèi)人士的關注。

本研究主要介紹閥門技術的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢。

改革開放以來，隨著各個行業(yè)的快速發(fā)展，閥門行業(yè)也得到了快速發(fā)展，生產(chǎn)廠家迅速增加，生產(chǎn)水平有了較大提高，閥門產(chǎn)量大幅度增加，閥門市場的成套率、成套水平和成套能力都有了較大的提高。僅浙江省從改革開放初期的十兒家，發(fā)展到目前的兩千多家閥門企業(yè)，銷售收人達 300 多億元。特別是在浙江的杭州、寧波、臺州、溫州，江蘇的常州、蘇州、鹽城，上海，西南地區(qū)的成都，西北的蘭州，安徽等地，借助地區(qū)優(yōu)勢和國內(nèi)外大型企業(yè)的投資，逐步形成了完整的閥門制造生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈的形成有利于閥門行業(yè)進行生產(chǎn)、質量、成本等控制，使我國閥門行業(yè)朝著專業(yè)化、規(guī)?；⒕坊慕】捣较虬l(fā)展。

從總體上看，我國閥門技術有了很大的進步，目前已能設計、生產(chǎn)、檢測十幾大類、3000 多個型號、40000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品。

“十•五”期間，我國閥門行業(yè)研制了 24 通旋轉閥、固休物料氣力輸送用閥（旋轉加料器、輸送換向閥、滑板閥）、新一代高性能單雙向密封的三偏心復合圈金屬密封蝶閥、高溫蝶閥、軟硬密封高真空電磁閥和手動耐壓閥、GK 型管線球閥、鑲嵌耐磨陶瓷密封圈的閘閥、球閥、調(diào)節(jié)閥。此外還開發(fā)生產(chǎn)了高溫高壓 Y 型波紋管截止閥、低溫波紋管氯氣閥、亞臨界和超臨界高溫高壓截止閥、生物抗菌隔膜閥等。有些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品還填補了國內(nèi)空白，獲得了國家專利。這些產(chǎn)品的研發(fā)標志著我國閥門技術整體水平有了很大的提高。

然而國內(nèi)閥門技術總體水平與世界發(fā)達國家相比還有一定的差距。大部分國內(nèi)企業(yè)只能生產(chǎn)技術含量低、附加值少的低端產(chǎn)品，新產(chǎn)品開發(fā)也只是在原有產(chǎn)品上作些改進或者直接拷貝國外同類產(chǎn)品。企業(yè)缺乏具有自主知識產(chǎn)權的核心技術．缺乏具有國際競爭力的高端產(chǎn)品。60 萬千瓦以上火電機組配套的高溫高壓閥門、核電閥門、石化行業(yè)配套的特殊閥門、高參數(shù)高性能安全閥等產(chǎn)品主要依賴進口。閥門企業(yè)的研發(fā)動力不強，對新產(chǎn)品研發(fā)不夠重視，閥門研發(fā)主要還是依賴于各研究機構。

我國能源項目以及城市化進程的快速發(fā)展，給閥門行業(yè)結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級帶來了千載難逢的機遇。閥門的未來市場將主要集中在電力工業(yè)、石油化工、城建等行業(yè)。

（l）電站的建設大型化。電站由 30 萬千瓦以下機組向 60 萬千瓦以上機組甚至達 130 萬千瓦機組發(fā)展，需要大量用于亞臨界、臨界及超臨界機組的大口徑鍛焊結構高溫高壓減壓閥、安全閥等電站閥門，設備的大型化對閥門的材料、結構、可*性提出了更為嚴格的要求。

（2）核電事業(yè)逐步增加。核電閥門是核電站中量大面廣的水壓設備，它連接整個核電站的 300 余個系統(tǒng)，是核電站安全運行的關鍵附。件根據(jù)國家制訂的“核電 2005~2020 中長期發(fā)展規(guī)劃”，到 2020 年我國裝機容量將達到 5946 萬千瓦，新增建設總投資 4500 億元，需大量閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等。

（3）石油開發(fā)向內(nèi)地和海上轉移，西氣東輸?shù)钠饎印捰蜆I(yè)的發(fā)展，輸油管線也得到快速發(fā)展，這些管線對閥門有著嚴格的要求，需要大量的鍛鋼平板閘閥、雙瓣蝶式止回閥、角式節(jié)流閥及球閥；海上采油平臺的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統(tǒng)需要開發(fā)一些耐海水、耐鹽霧侵蝕的特種閥門。這些閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風暴等異常外力的能力，并且要求密封可*、操作靈活、維修方便。

（4）城建系統(tǒng)由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉向環(huán)保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡。

這些大型項目中應用的閥門產(chǎn)品逐漸趨于大型化、高參數(shù)化、高性能、自動化，成套比率大幅提高，因而對閥門的開發(fā)設計提出了更高的要求，促使閥門的發(fā)展更加注秉產(chǎn)品可*性和安全性等性能指標。

新合成材料、新合金鋼及新工藝為閥門技術的發(fā)展提供了新的發(fā)展方向。如金屬鈦，由于鈦金屬表面能生成一層牢固的鈍化膜，在許多強腐蝕介質中顯示出優(yōu)異的耐腐蝕性能。聚丙烯、聚碳酯、尼龍等合成材料，已廣泛用于制造化工領域中使用的閥門。新型密封材料柔性石墨，具有耐高溫、耐腐蝕、潤滑等特性，可廣泛用于生產(chǎn)高溫高壓閥門。

當前閥門企業(yè)在分析借鑒國外先進技術的同時，應大力培養(yǎng)自己的技術力量，增加研發(fā)力度，改造制約提高質量的制造裝備和試驗檢測手段．同時兼顧新材料、新技術、新工藝在閥門上的應用，開發(fā)出高技術、高附加值、具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品。

我國閥門制造企業(yè)應逐步完善管理體系，加大科研投入力度，注重科研人才隊伍的培養(yǎng)，加強與科研機構、大專院校的合作，廣泛參與國際技術交流，不斷開拓進取，增強企業(yè)自身的科研創(chuàng)新能力，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，全面提升企業(yè)競爭力。